Prodotti e attrezzature

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Fonderie Fasa
Fasa è presente sul mercato internazionale della pressocolata di alluminio dal 1958 e numerosi sono i settori merceologici ai quali si rivolge: automotive, elettronica, telecomunicazione, elettrodomestici, illuminotecnica, motori agricoli e ferroviario. Lo stabilimento, sito a Paderno Dugnano, Milano, occupa una superficie di 12.000 metri quadrati, di cui 7.000 coperti e si avvale di circa 80 dipendenti garantendo una produzione media di circa 2.400 tonnellate annue ed un fatturato di circa 12 milioni di euro. Fasa offre alla clientela un know-how completo: progettazione dei pezzi e delle attrezzature, gestione di processi tecnologici avanzati nonché individuazione ed utilizzo dei materiali più idonei alle esigenze del cliente. Dopo il conseguimento, nel 1992, della certificazione ISO 9002:94, a settembre di quest'anno la società è stata certificata QS 9000. La filosofia della "qualità" in Fasa si traduce sempre in un processo produttivo in grado di garantire il raggiungimento di elevati standard qualitativi: analisi di FMEA di prodotto e di processo, studi di riempimento dello stampo, analisi metallurgica della lega, controllo di processo, raggi X e macchine tridimensionali di misura. Il reparto fonderia utilizza isole di lavoro automatizzate con undici macchine che vanno da 180 a 1200 tonnellate ed annesso a questo vi sono il reparto di sbavatura e finitura dei getti ed il reparto delle lavorazioni meccaniche dotato di macchine tradizionali e centri di lavoro a controllo e di macchine speciali a trasferta.

Serotti & Ghidini
La ditta Serotti & Ghidini di Travagliato, Brescia, da più di trent'anni sul mercato della pressofusione, è dotata di sistemi tecnologici avanzati e vanta una flessibilità di produzione frutto di una lunga esperienza per cui è in grado di soddisfare tutti i tipi di richiesta della clientela. I sistemi attivi presso la ditta contemplano: pressofusione di alluminio e zama; costruzione e manutenzione degli stampi; trattamento di riscaldamento degli stampi con centraline e trattamenti superficiali dei getti pressofusi. Presso la Serotti & Ghidini sono, inoltre, presenti isole robotizzate per il trattamento dell'alluminio. Per la pressofusione a camera calda di alluminio, la fonderia dispone di una macchina da 300 tonnellate, due da 400, quattro da 600, una da 700 ed una da 800 tonnellate. Nel 2003 la Serotti & Ghidini conseguirà, inoltre, la nuova certificazione VISION 2000.

Fonderia Taroni di Taroni Roberto & C.
La Fonderia Taroni di Alfonsine, Ravenna, con un'affermata tradizione nelle fusioni di leghe di alluminio in conchiglia a gravità, è un'azienda artigiana che si avvale di avanzate tecnologie del settore, di uno staff tecnico altamente specializzato e di apparecchiature costantemente revisionate. La tipologia delle lavorazioni varia da pezzi di pochi grammi fino a pezzi di cinque chilogrammi e, su richiesta del cliente, può arrivare a getti di 20 chilogrammi. La tecnologia avanzata, supportata da speciali strumenti per studiare gli stampi ed elaborare i particolari, si coniuga alla consolidata esperienza nel settore della fusione, garantendo una produzione curata e inalterata nel tempo, quindi, il marchio assicura sempre una produzione di qualità, da poco riconosciuta anche dalla specifica certificazione UNI EN ISO 9002. Di recente acquisizione quattro forni elettrici che, grazie ad una lavorazione a temperatura costante, consentono la produzione di getti qualitativamente migliori. L'installazione, ad agosto, di un nuovo impianto di colata automatica con due robot antropomorfi ha, inoltre, consentito di migliorare ulteriormente la qualità ed i tempi di lavorazione, sempre nel rispetto della sicurezza degli operatori, e di rispondere alle richieste di grosse forniture avanzate dai clienti. Sempre per garantire un prodotto finito ineccepibile è nata Finimax, un'azienda partner specializzata nella finitura di getti in alluminio fusi in conchiglia.

Fonderia Torri di Torri Giulio e Gianpaolo
La Fonderia Torri di Quinzano d'Oglio, Brescia, produce e lavora pezzi pressofusi da oltre vent'anni mantenendo costantemente aggiornato il parco macchine, le attrezzature e le tecnologie di trasformazione e di lavorazione e garantendo un servizio che inizia dall'analisi del disegno per arrivare poi alla costruzione dello stampo. Le presse presenti, da 170, 250, 380, 400, 500, 750, e 1000 tonnellate, tutte robotizzate, coprono produzioni di getti di peso da 10 gr fino a 5 kg, mentre i forni a crogiolo permettono una perfetta pulizia del bagno di alluminio ed un'ottima flessibilità nell'utilizzo della lega scelta. Il reparto finitura, che occupa 1.500 metri quadrati, è completamente attrezzato per tutte le lavorazioni sui getti, sia di piccole che di grandi dimensioni. I settori cui l'azienda si rivolge sono i più svariati: illuminazione, casalinghi, motori elettrici, contatori ed accessori per gas, pneumatica, automatismi per cancelli e serrande, accessori per tendaggi, attrezzi per il giardinaggio, accessori per mobilieri, accessori per particolari costruzioni con estrusi di alluminio.

Fomet
Fomet, con sede a Imola, si occupa di fusione a gravità di leghe di alluminio e fa parte del Gruppo Tazzari, fondato e condotto dall'omonima famiglia, che oggi consta di una decina di aziende che operano in diversi settori oltre a quello della meccanica. Fomet, che occupa un'area di 11.000 mq coperti, è presente sui mercati nazionale ed europeo dove opera principalmente nei settori oleodinamica, trasmissioni di potenza, automotive, trasporto persone tramite impianti funiviari e motociclistico. Attualmente in fase di sviluppo il settore energia per il quale saranno realizzati getti sino a 1.200 kg. Realizza getti a gravità in sabbia da 3 a 1.200 kg ed in conchiglia da 0,1 a 10 kg, la maggior parte dei quali a tenuta d'olio o di gas. Fra gli impianti attivi: un impianto automatico di formatura in sabbia verde con capacità produttiva di 60 staffe all'ora; un impianto semiautomatico di formatura a sabbia verde; un impianto sabbia-resina con recupero sabbia a caldo ed una capacità di 30 tonnellate all'ora; tre impianti automatici di colatura in conchiglia e due isole manuali. Fomet dispone, inoltre, di un reparto anime con quattro "spara anime" e forno per trattamenti termici. Dal gennaio 2003 l'attività della fusione in conchiglia sarà trasferita in uno stabilimento di nuova costruzione di 3.500 mq, dove verrà avviata una nuova linea di produzione a bassa pressione.

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